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Ara Ashland está construindo um reator piloto no complexo industrial que opera em Araçariguama (SP). O equipamento, agendado para entrar em operação daqui a dois meses, permitirá que a empresa – uma joint-venture entre a brasileira
Ara Química e a norte-americana
Ashland – desenvolva produtos e nacionalize as resinas fabricadas nos EUA mais rapidamente. “Teremos muito mais flexibilidade, pois poderemos fabricar pequenos lotes de resina de uma maneira totalmente informatizada e de acordo com os padrões de qualidade da Ashland”, comenta Luciano Carlini, gerente industrial.
Ainda que disponha de um portfólio formado por mais de cinqüenta tipos de resinas, de ortoftálicas e isoftálicas a acrílicas e éster-vinílicas, a Ara Ashland costuma desenvolver produtos sob medida para atender determinados clientes. “São resinas customizadas, de baixa demanda, e que se ajustarão perfeitamente ao reator piloto”, afirma Carlini. O novo equipamento também será bastante útil durante o processo de nacionalização das resinas formuladas pela Ashland. “Acertaremos as ‘receitas’ no reator piloto, para só depois fabricar os produtos nos equipamentos convencionais. Dessa forma, economizaremos tempo e matérias-primas”, ele explica.
Para Rodrigo Oliveira, gerente comercial da Ara Ashland, a construção do reator piloto é um sinal claro de que a empresa confia na recuperação do mercado brasileiro de compósitos nos próximos meses. “Não tomaríamos essa decisão se não tivéssemos certeza que a demanda por novos produtos aumentará. Os compósitos ainda têm muito espaço para crescer no Brasil, o que nos motiva a seguir investindo em lançamentos”, observa.
Ano passado, a Ara Ashland lançou a família de produtos à base de soja ENVIREZ
®, atualmente em fase de pré-marketing em alguns fabricantes de autopeças. As resinas ENVIREZ
® apresentam as mesmas características dos termofixos derivados da nafta, tanto sob o ponto de vista de desempenho quanto de facilidade de moldagem – podem ser transformadas em moldes abertos, caso do processo de spray-up, ou fechados, a exemplo de RTM e infusão. Também em 2008 a empresa introduziu a resina fenólica líquida AROFENE
®, voltada à indústria de fundição; a de base acrílico MODAR
®, que retarda a propagação de chamas, e a resina AROTOOL
®, especialmente desenvolvida para a fabricação de moldes.
Para mais informações, acesse
www.araquimica.com.br ®Registered Trademark of Ashland, Inc
Fonte: SLEA Comunicação
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